俗话说：“千人纱，万人布。”在传统认知中，纺织业总是与密集的劳动力、轰鸣的机械声为伴。然而，当你走进位于商水县的周口盛泰纺织有限公司（简称周口盛泰），看到的却是这个百年行业以颠覆性姿态展现的涅槃新姿。

　　立夏时节，记者走进周口盛泰面料生产车间看到，AGV无人搬运车在电子轨道上来回穿梭，300余台大圆机与横向织机飞速运转，智能验布机快速而精准检测产品……在这里，传统印象中汗流浃背的纺织工人，已被智能中枢系统替代，彻底颠覆了记者对传统纺织业的固有认知。

　　“你们看，这些生产设备上都配有一块电子触摸屏。屏幕上，设备的生产状态、工艺参数、生产进度等信息实时滚动，整个生产过程，不需要工人监督或操作，生产完成后会自动提示。”盛泰新材料研究院有限公司总经理张润东轻触电子屏，设备参数、生产进度等信息跃然眼前。他介绍，厂区机器已经全部集中到智能化面料生产管理系统中。通过系统，管理者不仅可以实时了解每台设备的运行情况，还可以一键操作，让空闲的设备立马动起来，实现了生产环节的互通互联，使企业生产效率大幅提升。

　　织机飞转、丝线纵横间，周口盛泰在面料生产上已悄然“叩响”纺织业深度融合“5G+工业互联网”的大门。

　　周口盛泰所采用的智能化面料生产管理系统是一个由APS高级排程系统与MES生产管控系统构建而成的“数字纺织大脑”。两个系统相互协作，控制着染化料自动输送、智能验布和自动物流等工序，极大提升了生产效率，帮助企业实现从原材料到成品的全流程数字化管理。100余台印染设备在这个“大脑”的加持下更加集成化、网络化、数智化，以全新智能方式重塑纺织工业的神经脉络。

　　“厂区目前基本实现了‘一朵棉花进、一件成衣出’，智能化生产流程让我们为客户提供了更加优质、高效的一站式服务。”周口盛泰行政部负责人冯森说，“我们还有自己的智能印染工厂和污水处理厂，周口盛泰集棉花储备、纺纱、织造、印染、服装、电商于一体，这一点可以说是河南唯一的。”

　　周口盛泰构建的不仅是生产线，更是纺织工业的智能生态。从智能缝制吊挂系统到印染废水深度处理装置，每个环节都融入了数字基因。企业自主研发的无水印染工艺，将传统染色耗水量降低90%，搭配石墨烯多功能面料技术，在绿色智造赛道实现双重突破。

　　“今年6月底，我们自主研发的AGV自动物流将在厂区布局完成。”张润东指着车间的电子屏幕，骄傲地告诉记者，“屏幕上这些跳动的数据，就是我们新时代的‘纺织女工’。”

　　从万人纱厂到无人车间，从传统制造到智能生态，周口盛泰正用一把数字化“梭子”，为传统产业转型升级树立标杆，努力编织起中国纺织业的未来图景。(记者 何晴)